提到聚丙烯氨酰，很多人都知道它是用來處理污水的。但這僅僅是它小小的一部分，聚丙烯氨酰是一種高分子聚合物，主要用于潤滑劑、懸浮劑、粘土穩(wěn)定劑、驅(qū)油劑、降失水劑和增稠劑，在許多行業(yè)發(fā)揮著巨大的作用。那么你清楚聚丙烯氨酰是如何生產(chǎn)的嗎？ 1、溶解工序 裝置所用的溶解系統(tǒng)包括10臺溶解罐及其配套的10臺輸料泵，其中每四條線共用一個備用倒料罐。主要原料是丙烯酰胺（AM）和脫鹽水（DMW）丙烯酰胺供料系統(tǒng)是從擴能丙烯酰胺裝置管線接到裝置，裝置有脫鹽水儲罐， 溶解使用。脫鹽水和溶解罐均有相配套的攪拌設(shè)備和降溫系統(tǒng)。 每罐反應(yīng)液的配制量為24噸，可供兩個聚合釜反應(yīng)使用。具體步驟為：將50%丙烯酰胺水溶液和脫鹽水按配方所計算的原料量轉(zhuǎn)入溶解罐內(nèi)。待原料轉(zhuǎn)入完畢后，罐體循環(huán)系統(tǒng)以及攪拌系統(tǒng)自動開啟，使原料充分均勻混合。采用聚合物廠擴能聚丙烯酰胺裝置制冷站供應(yīng)的冷凍鹽水系統(tǒng)對溶解罐進(jìn)行降溫，使反應(yīng)液溫度降到規(guī)定溫度值。 2、聚合反應(yīng)工序 在此工段中，主要進(jìn)行聚合反應(yīng)，先得到非離子聚丙烯酰胺中間產(chǎn)品。聚合工段分為8條生產(chǎn)線，每條線設(shè)有4臺13.2m3聚合釜，共32臺，每條生產(chǎn)線的工藝流程為： 來自AM單體配置罐V-KX10.00的AM單體制備液經(jīng)AM單體輸料泵P-KX10.20打入聚合釜，打開氮氣進(jìn)氣閥通氮40分鐘（根據(jù)工藝調(diào)節(jié)）左右后，將復(fù)合引發(fā)體系中的各種引發(fā)劑按配方量加入反應(yīng)釜中，引發(fā)聚合反應(yīng)，繼續(xù)吹氮30分鐘左右，關(guān)閉氮氣閥，進(jìn)行聚合反應(yīng)4～5小時，得到聚合物膠體。聚合完成后，打開放料閥并同時打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，用0.2～0.3MPa的壓縮空氣進(jìn)行壓料，約30分鐘出料完成。 3、膠體預(yù)研磨及造粒工序 將反應(yīng)釜中反應(yīng)完的膠體用壓縮風(fēng)加壓方式卸入預(yù)研磨器中。在預(yù)研磨器中用旋轉(zhuǎn)螺桿將約12噸的膠體碾切成比較小的膠塊，由供料螺桿輸送到造粒機G-KX30.10中進(jìn)行造粒，同時計量螺桿的轉(zhuǎn)速控制造粒機進(jìn)料速度。造粒機工作同時要開啟SPAN-EXXSOL系統(tǒng)，噴入研磨油分散劑，防止膠粒粘連，減小造粒機的負(fù)荷。 水解進(jìn)料前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：預(yù)研磨料倉內(nèi)有足夠料位；流程的切換、確認(rèn)；水解機已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。將從造粒機G-KX30.10中出來的膠粒由輸料風(fēng)機F-KX30.20輸送到水解機中。水解進(jìn)料量由水解機底部的電子秤計量。水解機進(jìn)料時，應(yīng)觀測水解機電流，視水解機實際負(fù)荷決定水解進(jìn)料量。 4、水解工序 水解機夾套加熱系統(tǒng)始終保持投用，保溫介質(zhì)為脫鹽水，由裝置熱水系統(tǒng)提供。水解進(jìn)料條件滿足后，打開排氨閥，進(jìn)行進(jìn)料操作，待水解機中的物料收完之后，按配方比例加入定量的粒堿（NaOH）后，關(guān)閉排氨閥，物料在水解機中進(jìn)行水解反應(yīng)，水解時間要求不低于155分鐘。水解完成后，打開水解機下料閥，卸料進(jìn)入緩沖料箱中，經(jīng)造粒機再次造粒，然后由輸送風(fēng)機F-KX70.20輸送到干燥器內(nèi)進(jìn)行膠粒烘干。 5、干燥工序 水解后的物料進(jìn)入干燥器后，進(jìn)行干燥，在此過程中聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由75%降到10%左右，干燥器每小時約蒸發(fā)出約2603kg的水，在不同的操作條件下，干燥器的輸出能力隨原料質(zhì)量及較終產(chǎn)品溫度變化而增減，所得產(chǎn)品含水約10%左右。 開啟風(fēng)機F-KX70.20，將緩沖料箱的膠體從造粒機G-KX70.10輸入干燥器D-KX40.00中。振動流化床干燥器采用熱空氣干燥，分為三段，一、二段為加熱段，每段干燥面積9m2，一段干燥物料含水由70％降到30％，入口物料流量為3230kg/h～3550kg/h；二段干燥物料含水由30％降到10％；三段為冷吹段。經(jīng)過過濾器FT-KX40.80A/B過濾后的較為純凈空氣，先經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器熱介質(zhì)為70-85℃余熱水，空氣經(jīng)過預(yù)熱后，由空氣入口風(fēng)機F-KX40.50A/B和空氣加熱器（加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油）分別加熱 一定溫度后，進(jìn)入干燥器流化床的優(yōu)質(zhì) 段的干燥區(qū)和第二段干燥區(qū)?？諝饧訜岷蟮臏囟瓤捎煽諝饧訜崞鲗?dǎo)熱油管線上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的量來實現(xiàn)。進(jìn)入優(yōu)質(zhì) 段干燥器區(qū)的熱空氣溫度為125℃～150℃，進(jìn)入第二段干燥區(qū)的熱空氣溫度為100℃～130℃。由于經(jīng)二段干燥后物料的溫度較高，采用三段冷吹風(fēng)機降低出料溫度。干燥后的產(chǎn)品通過干燥器出口的回轉(zhuǎn)振動篩將未干燥好的塊狀物料除去，干燥好的產(chǎn)品進(jìn)入篩分、研磨、包裝系統(tǒng)。 干燥器粉塵返料風(fēng)機F-KX40.40A/B啟動后，旋風(fēng)分離器V-KX40.10A/B/C/D開始工作，把被高速氣流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細(xì)顆粒分離出來，由輸料風(fēng)機F-KX40.40A/B重新加入干燥器中，同時也使干燥器內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)，防止氨氣擴散到廠房內(nèi)，分離后的廢氣由干燥器排風(fēng)風(fēng)機F-KX40.30送入60m高的煙囪ST-KX970.70排 大氣中。本工段加熱介質(zhì)采用余熱水和導(dǎo)熱油，預(yù)熱段采用余熱水（70-85℃）加熱，加熱段用導(dǎo)熱油（235～245℃）。熱水總流量為約為400m3/h，每條線的流量約為50m3/h。 6、研磨與篩分工序 該工序主要是把干燥器出來的物料研磨粉碎，達(dá)到要求粒度，再經(jīng)過篩分分離后，儲存到混合料斗中。從干燥器出口振動篩Z-KX40.60出來的產(chǎn)品，經(jīng)F-KX50.70風(fēng)機輸送 旋風(fēng)分離器V-KX50.10中，旋風(fēng)分離器底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥RV-KX50.00進(jìn)入雙層篩Z-KX50.30，旋風(fēng)分離器氣流中的粉塵被袋式過濾器FT-KX50.60收集在料斗H-KX50.60中。 雙層篩Z-KX50.30，把物料分成三部分：上層大顆粒產(chǎn)品被雙層篩篩分出來進(jìn)入下面的研磨機料斗H-KX50.40，經(jīng)過研磨機G-KX50.40研磨粉碎，然后由旋風(fēng)分離器V-KX50.10經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥RV-KX50.00輸送到雙層篩Z-KX50.30重新進(jìn)行篩分。 中層為顆粒徑在0.212～1mm的產(chǎn)品，由風(fēng)機輸送物料經(jīng)成品緩沖料斗H-KX50.35后進(jìn)入兩個混合料斗H-KX60.00A/B中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產(chǎn)品；下層為細(xì)粉，被輸送到細(xì)粉料斗H-KX50.60中，然后被F－KX60.40風(fēng)機輸送到緩沖料倉上方的旋風(fēng)分離器V-KX60.80中，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥下落到輸料螺桿中，在上方噴入霧化的脫鹽水混合成大顆粒，下落入緩沖料倉內(nèi)與水解料進(jìn)行均勻混合，輸入進(jìn)干燥器進(jìn)行干燥。 7、包裝 成品料由風(fēng)機F-KX50.90經(jīng)H-KX50.35輸送到混合料斗H-KX60.00A/B。在混合料斗中裝有立式提升螺桿，由電子秤系統(tǒng)控制卸料并輸送到帶式混合器H-KX60.10中，同時稱量物料重量，足夠750kg后停止輸送物料，然后經(jīng)過包裝機Z-KX60.50包裝到已經(jīng)掛好的包裝袋中，做好標(biāo)識，扎緊袋口后送到成品庫房。 以上就是聚丙烯氨酰的生產(chǎn)流程，雖然比較復(fù)雜，但是它帶來的影響確實巨大的，在造紙、選礦、采油、冶金、建材、污水處理等許多行業(yè)都有著姣好的成績。