聚丙烯酰胺在使用的時候是受多方面影響的，驅油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物，在注聚合物時會逐漸堵塞油層，降低注聚丙烯酰胺速率，從而大大降低驅油效果。因此，在提高相對分子質量的同時，還應避免影響溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過性。 1.溫度對過濾比的影響 丙烯酰胺聚合時產生支鏈化的程度與聚合溫度有關，一般在60℃以下聚合的產物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時產生明顯的長支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產時聚合溫度達到85-95℃，特別容易產生支鏈和交聯(lián)。 2.單體雜質對過濾比的影響 在生產AM時，由于伴隨副反應的發(fā)生而引入一些有機雜質，這些雜質在AM聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物，使過濾因子增高。而化學催化水合法工藝相對生物法工藝副產物較多，特別在生產不穩(wěn)定時，AM產品中有機雜質含量較高，這直接影響到聚丙烯酰胺產品的過濾性能。 3.鏈轉移劑對過濾比的影響 鏈轉移劑雖能很好地控制產品的濾過性，但要提高聚丙烯酰胺相對分子質量，需降低其用量，但又無法保證濾過性，二者之間的矛盾顯得尤為突出。 4.水解度對過濾比的影響 水解成為部分水解聚合物后，由于羧酸根之間的靜電排斥作用，大分子線團在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大，水解度為40%時伸展程度較大，水解度超過50%以后由于鹽敏效應增強，伸展程度逐漸降低。 5.干燥溫度和干燥時間對過濾比的影響 膠體在干燥過程中可能發(fā)生殘余單體的熱聚合，由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用，主鏈或側基的熱分解和再聚合，分子間或分子內的酰亞胺化反應，會造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產品的相對分子質量低、不溶物多、過濾比過高。這就要求干燥溫度不宜過高，（≤60℃），且不能局部過熱。生產中采用的流化床干燥法比較科學，但有時也會出現(xiàn)干燥溫度過高、過長和局部溫度過高的現(xiàn)象。